全球正在引发以智能生产为核心的新一轮工业革命，新一代信息技术与制造业的深度融合，正在引起影响深远影响的产业变革，构成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。被称作世界“生产中心”的中国，正在德国首度明确提出的“工业4.0”概念的基础上，开始一场规模空前的工业革命。
一间间曾多次人声鼎沸的生产车间，渐渐只有机器轰鸣的无人工厂代替。中国享有数百万家工厂，机器设备堪称多达数十亿台。与此同时，中国还享有全世界最少的电子设备，还包括很多传感器和其他电子设备，这将联合包含工业物联网的支柱。不过，中国政府却期望升级我国的生产基地。
“中国生产2025”，以中国制造业目前的整体发展水平为基础，提升制造业的智能化水平，向无人工厂、智能生产转型。这是必定的模式。
德国与中国制造业基础有所不同。德国工业的设备和车间生产基础很好，工业机器人运用成熟期而普遍，嵌入式系统和自动化工程方面也有十分专业的技术。因此，德国“工业4.0”是针对新一轮科技革命和产业变革制订的措施，依赖实力雄厚的技术基础，可以必要实行信息技术改建。
与世界先进设备水平比起，中国工业生产水平必须同时已完成自动化与信息化改建的双重任务。但这后发优势，却给了中国制造业建设智能工厂，加快转型、一步到位的绝佳契机。智能化的物质基础，是自动化从单台设备自动化和产品智能化应从，交叠关键工序智能化、关键岗位机器人替代、构建生产效率和产品效能的提高，这是智能化的物质基础。
随着技术的成熟期和耗资的减少，推展了工业机器人、机械手臂等智能设备的广泛应用，使工厂无人化生产沦为有可能。近年来，我国机器人市场较慢发展。
2014 年，中国工业机器人销量超过5.6 万台，沦为全球第一大工业机器人市场。预计到2020 年工业机器人销量将超过15 万台，保有量超过80 万台;到2025 年工业机器人销量将超过26 万台，保有量超过180 万台。
在生产现场，工业机器人在焊、运送、喷涂、加工、组装、检测、清洁生产等方面都已构建规模化构建应用于。除了节约人工、提高生产效率，更加最重要的是，它工作效果更为均匀分布、稳定性更佳，产品质量高效率、可追踪。这是数字化管理、提高产品品质的最重要跋扈!而与自动化生产线结合，数控加工中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化生产单元展开自动化排产调度，工件、物料、刀具展开自动化集装箱调度，可以超过无人值班的全自动化生产模式。
智能化的管理体系，是自适应控制在物质和信息基础之上，构建生产过程的智能化，还必须创建智能化的自动管理体系。这必须在线成分分析仪、在线可用检测装置、在线高精度三维数字超声波探伤仪、在线高精度非认识几何精度检测设备，以及诸多工业传感器的因应，必须增进生产工艺的建模优化、数字化掌控、状态信息动态监测和自适应控制，进而构建整个过程的智能管控。在不间断单元自动化生产的情况下，远程查阅管理单元内的生产状态情况，无人值班的智能管理生产任务，整个生产现场需要人工参予，确实构建“无人”智能生产。
这就是智能生产控制系统。从生产现场无人，到生产过程无人，这又是一层进步。但获取生产活动的基础管理，构建自律安全性高效率，生产过程透明化、智能化，更进一步提高生产作业效率，这还意味着是智能化的管理体系的最初级一层。
其次，它要构建人、设备、环境与物料之间的互联互通和综合管理，构建智能生产过程中的质量信息采集和质量追溯到。最后，利用信息传送，在企业和供应链之间，对从订单下超过产品已完成的整个生产过程展开优化管理，以双向交互的形式，使计划、生产、资源三者密切配合，增加企业内部无附加值活动，有效地指导工厂生产运作过程，提升企业及时交货能力。
从生产管理直到动态控制，这就是几十年来，制造业孜孜以求的精准生产、灵活生产、半透明生产的能力。以上这些，就是智能工厂的“神经”系统，它依赖近年来飞速发展的信息、通信、计算技术，以及人工智能管理成果的较慢提高，全面提高智能生产的能力和水平。
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